水泥厂:溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需求耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，能够大约用材质为NM360/400 厚度8-30毫米d的耐磨板。
装载机器:卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需求耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板，倡议软件材质为NM500 厚度在25-45MM的耐磨板。
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软件寿命长。
机器道职能先进。
预热有利于减低双金属耐磨复合板热影响区的硬度，发生冷裂纹，这是焊接双金属耐磨复合板的主要工艺措施;预热还能讨论塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃，含碳量再宏伟约因厚度和刚度很大，裂纹方向大时，可将预热温度至250～400℃。如果焊件太大，整体预热有困难时，可举办单方面预热，单方面预热的加热范围为焊口两侧各150～200毫米。
焊接双金属耐磨复合板焊条条件允许时优先选用碱性焊条;坡口模式将焊件只管开成U形坡口式举办焊接。如果是铸件缺点，铲挖出的坡口外形应顽皮，其目标是双金属耐磨复合板母材熔入焊缝金属中的比例，以低垂焊缝中的含碳量，裂纹发生。
其次，切确的热处置工艺驾驭和合理的回火热处置工艺也是减少耐磨复合板变形的有效方法。变形缘由往往是多样的，但是我们只需掌握其变形规矩，分析其发作的缘由，选用很的方法举办避免复合耐磨板的变形是能够大约减少的，也是能够大约掌握的。
耐磨复合板要举办事前热处置，机械加工历程中间发作的剩下应力。在条件容许的情况下，只管选用真空加热淬火和淬火后的深冷处置。在担保钢板硬度的条件下，只管选用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
另外，耐磨复合板决策描绘要合理，厚薄不要太悬殊，风格要对称，关于变形较大钢板要掌握变形规矩，预留加工余量，关于大型可选用组合决策。对少少耐磨复合板可选用事前热处置、时效热处置、调质氮化热处置来掌握复合耐磨板的精度。在修补钢板砂眼、气孔、磨损等坏处时，选用冷焊机等热影响小的修复装备以避免修补历程中间变形的发作。
