T91合金管是美国ASME标准体系下的9Cr-1Mo-V-Nb马氏体耐热合金管，对应中国国标材质为10Cr9Mo1VNb，核心优势是兼顾高温强度与抗氧化性，是超临界电站的核心管材之一。 核心材质特点 - 高温性能突出：长期使用温度可达600-650℃，高温蠕变强度是传统12Cr1MoVG的2-3倍，能在超高压蒸汽环境下长期承受应力而不易变形。 - 强抗氧化与抗腐蚀：9％铬含量使其高温下能形成稳定的Cr?O?氧化膜，有效抵抗蒸汽氧化和高温腐蚀，大幅延长管道寿命。 - 工艺性均衡：虽需严格控制焊接预热（约200-300℃）和后热工艺，但焊接接头性能稳定，整体加工适配性满足电站管道的复杂安装需求。 典型用途 - 电力行业：作为超临界、南阳西峡超超临界火力发电机组的“命脉管材”，用于主蒸汽管道、南阳西峡高温再热蒸汽管道、南阳西峡附近高压导汽管等关键高压高温部位。 - 石油化工：用于高温高压的加氢裂化反应器进料管道、南阳西峡本地大型裂解炉炉管，适配装置内550℃以上高温介质的输送。

合金管在蒸汽管道中常用材料，合金蒸汽管道材质选择的核心标准是匹配蒸汽的温度、南阳西峡本地压力工况，同时兼顾介质腐蚀性与经济性，具体可分为以下4点： 1.?首要标准：温度与压力：这是核心的决定因素，需同时满足。例如中低压（≤4MPa，≤400℃）可选Q345，高压高温（4-10MPa，400-550℃）需用15CrMoG，超高压高温（＞10MPa，＞550℃）则选304H等不锈钢。 2.?关键标准：蒸汽介质成分：若蒸汽含冷凝水、南阳西峡氯离子等腐蚀性物质，需优先选耐腐蚀材质，如含镍的316H不锈钢，避免管道锈蚀或应力腐蚀开裂。 3.?基础标准：力学性能：需满足管道的强度、南阳西峡附近韧性要求，尤其是高温下的“蠕变强度”（长期高温受力不发生变形的能力），如12Cr1MoVG的蠕变性能优于普通低合金钢。 4.?辅助标准：经济性与安装维护：在满足工况的前提下，优先选成本低、南阳西峡当地焊接/检修方便的材质。例如无腐蚀的常规中压蒸汽，选15CrMoG比304H更经济，且安装工艺更成熟。