电厂衬胶管道 内衬塑外镀锌老品牌厂家

衬胶脱硫管道是在其内壁按一定的工艺要求贴衬耐腐蚀橡胶板，经硫化成型。但在衬胶工艺上，管道不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格按照硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能确保施工质量。

内衬硫化胶板衬胶管道工艺

（一）衬胶脱硫管道内衬橡胶预硫化的施工特点

（1）施工下料要求尺寸精准，胶板硬度较高是因为已硫化过，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。胶板的变形都是弹性延伸的结果，如果变形较大会影响粘接性和耐腐蚀性。所以施工下料时要求尺寸准确。

（2）不用高温硫化 由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。

（3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。

（4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，-般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。

（5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中，多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l一2mm。衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。

(6) 检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 >5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于24h后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板经过硫化工艺，管道制作要求，材料标准，操作资质，以及管件的编号，设计与加工要求，橡胶的选材，橡胶衬里的要求，材料选择的厚度，法兰面的连接，至 一道工序，包装和标签，每一步骤都严格按着企业要求精益求精。

通过以上介绍，相我们对衬胶管道应该有了初步的了解，从行业标准，衬胶管道的种类，衬胶管道的施工工艺，衬胶管道适用范围广，市场需求量大，生产标准极其严格，我们了解以上内容后，对我们更进一步的了解衬胶管道行业标准也会有很大的帮助。

       好多客户都是火电厂的老供应商，他们有的时候附带着电厂脱硫衬胶管道及衬胶管件产品，给电厂一起供应。但是电厂需要一定的测量才可以在生产商这边进行采购。这样就用到了我们生产厂家的衬胶专业技术人员到现场进行测量脱硫衬胶管道及衬胶管件的尺寸，方便以后安装，根据不同环境、不同高度我们拿卷尺和角度尺进行衬胶直管测量，多长一端都一一记录下来，还有在脱硫衬胶管道拐弯的地方，需要几个衬胶弯头和衬胶三通、衬胶大小头等，进行记录，并且给客户出一份草图，这样方便报价及安装制作，纵横制造不只是生产衬胶管道的厂家，还可以派专业技术人员进行现场测绘，售后服务也非常到位，欢迎您来本厂参观、采购衬胶产品。

       衬胶管道设计标准不容忽视，为便于用户现场安装和后期使用、维护，我厂特承诺在设计和制作衬胶管道、衬胶管件及相关设备时遵循相应原则。

衬胶管道制作应遵循如下原则：
1、为减少磨损，弯头的弯曲半径尽可能大，不将调整段设在弯头上。 
2、凡与主管相接的支管长度以方便手伸进去修补为宜，尤其冲洗水接口、热控接口、压力表口、工艺水口等。 
3、所有需要内衬的设备/管道，在施工前要清理是否有预焊件，凡有预焊件的设备/管道必须先完成预焊件制作后进行衬内工作。 
4、所有需要内衬的设备/管道都应设计成易于进行衬胶的准备和施工。 
5，所有衬胶管道的接口、弯头均采用国标法兰连接。 
6、所有衬胶的部件应伸出管道端部，边缘、拐角等需内衬的表面应加工成弧形，至少有6mm的半径，橡胶内衬的厚度至少是4mm，这也适用于法兰面的内边和焊缝以及有孔的板，孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。 
7、衬胶法兰面之间直管 长度符合相关标准。管道，配件和法兰无油脂或其它粘性层，平端管在内外侧都设计45°倒角。 
8、衬胶管道制作完成之后，我厂内部质量检验部门会对产品进行电火花检测、衬胶防腐层厚度检测、水压试验，所有项目检验合格出厂，不合格产品一律回炉重造或更换材料重新加工。